U upravljanju industrijskim procesima, zbog kontinuiranog rada proizvodnje, postoje visoki zahtjevi za pouzdanošću opreme, te se koriste mnoge redundantne tehnologije kako bi se osigurala pouzdanost mjerenja i upravljanja.
Uz ravnotežu elemenata DCS sustava, zahtjev za ravnotežu elemenata također se postavlja na licu mjestasenzori. DCS sustav se nada da će znati radni status svakogsenzorna vrijeme i otkrijte kvar na vrijeme obpreka. U tradicionalnoj metodi vaganja, signali više analognih senzora povezani su jedni s drugima preko razvodne kutije i postaju jedan signal, tako da signali svakog senzora više nisu neovisni.
Osim toga, instrument ne može online pronaći probleme i locirati kvarove, pa je teško ispuniti zahtjeve visoke pouzdanosti u kontinuiranoj proizvodnji. Pohranjeno u digitalnom senzoru za vaganje blagajne Toledo.
Jedinica ima mikroprocesor koji može sam sebe dijagnosticirati. Svaki sastanak ima svoju adresu. Instrument može pratiti izlaz svake senzorske kutije na mreži i provoditi inteligentnu obradu, koja ne samo da uvelike poboljšava. Ne samo da poboljšava pouzdanost sustava za vaganje, već također može lako riješiti zahtjeve nekih analognih senzora, kao što su velika tara težina, mala količina i otkrivanje opterećenja signala.
Dodajte svoj vlastiti unikat hvrlo precizna tehnologija izlaza velike brzine / D pretvorbe
•Csveobuhvatna tehnologija dopune digitalnog signala senzora i mogućnost komunikacije velike brzine otporne na eksploziju na velike udaljenosti čine da izvedba premašuje granicu analognih senzora i dosega ttočnost oina C6 prošao je mnoge međunarodne certifikate i pravi je digitalni senzor za vaganje: više od deset godina digitalni senzori za vaganjeCuntler Toledo naširoko su korišteni u svijetu mviše od 500000.
U usporedbi s analognim senzorom, sljedeće karakteristike digitalnog senzora za vaganje mogu bolje zadovoljiti zahtjeve kontrole procesa: visoka pouzdanost i otpornost na smetnje.
Jaka snaga i dobra zaštita od groma. Analogni senzor se napaja iz instrumenta, a pobudni napon njegovog mosta jednak je naponu napajanja vanjskog instrumenta. U industrijskom području, instrument i senzor su osjetljivi na jakeeelektrične smetnje i smjer prenapona uzrokovat će nestabilnost podataka, pa čak i trenutačno spaliti senzor. Digitalni senzor koristi potpuno zatvorenu tehnologiju laserskog zavarivanja nehrđajućeg čelika i napunjen je plinom amonijakom za zaštitu unutrašnjosti.
Krug radi pouzdano, a razina zaštite doseže IP68. Cijev je opremljena različitim zaštitnim krugovima i dizajnom zaštite od munje. Napajanje koje osigurava instrument prvo se obrađuje, a zatim se koristi za most nakon stabilizacije.
Pobuda eliminira prenaponsku smetnju od napajanja i munje, čini izlaz senzora stabilnim signalima i osigurava normalan rad senzora. Digitalno vaganje bez prekida.
Sustav može osigurati kontinuitet proizvodnje i ostvariti nesamostalne inovacije. Instrument ne samo da prati radne uvjete raznih digitalnih senzora u svakom trenutku, već također detektira grešku senzora.
Instrument može automatski pokrenuti neprekinuti način rada, i dalje može jamčiti vaganje u određeno vrijeme i s određenom točnošću, bez izazivanja prekida proizvodnje. Istodobno, instrument će poslati signal.
Korisniku, locirajte neispravan senzor i zatražite zamjenu. Simulirajte glavni događaj koji senzorski sustav ne može izvagati nakon što je senzor neispravan, što rezultira gašenjem.
- to je vrlokomplicirano stvar, a mnogim sustavima spremnika za materijal teško je dodati težinu ili ne; Kalibracija se može izvesti korištenjem koda za vješanje niza, a digitalni senzor se može koristiti za kalibraciju.
Da. To je zato što je digitalni senzor poslao na senzor međunarodni standardni dinamometar u proizvodnji; Izvršena je kalibracija, a izlazna efektivna količina riječi i standardna vrijednost sile su odgovarajući instrument.
Ono što mjerač očitava je vrijednost težine koju je stvarno izmjerio digitalni senzor. Nema gubitka u sredini. Stoga se kalibracija može izbjeći u Kini.
•dok analogni senzori i vaga
Kada je analogni sustav vaganja sastavljen, svaka veza veze će imati gubitak signala. Signal izmjeren instrumentom nije u potpunosti jednak izlazu senzora
Stoga se terenska postavka sustava mora izvršiti tijekom primjene. Udaljenost prijenosa je velika, brzina komunikacije je velika, a učinak protiv ometanja je značajan. Razina = signal analognog senzora je premalen i lako se može spodložni radiofrekvencijskim i elektromagnetskim smetnjama. Međutim, zbog utjecaja otpora kabela, udaljenost prijenosa signala je mala. Varanje na simuliranom vaganju iznimno jedteško kontrolirati. Digitalni senzor ima digitalni signal, koji nije samo viši od analognog signala i nije ga lako ometati, već se također prenosi prema komunikacijskom protokolu bifbus fieldbus. Brzina komunikacije je deset slova običnih R $485. Visoke je brzine i ima mogućnost ispravljanja komunikacijskih pogrešaka, osiguravajući brze i pouzdane podatke. Zbog povjerljivosti ugovora, stranica ne može varati. Kutnu razliku lako je prilagoditi.
Za tijelo vage koje se sastoji od analognog senzora, zbog neodvojivosti signala, kod će se dodati svakom senzoru, a potenciometar u razvodnoj kutiji će se koristiti za podešavanje kutne razlike tijekom kalibracije, dZbog interakcije između senzora potrebno ju je više puta podešavati, što je dugotrajno i naporno. Za tijelo vage sastavljeno od digitalnih senzora puno je lakše podvrgnuti se estetskoj operaciji.
Instrument može očitati silu svakog senzora u četiri kuta, tako da sve dok se u svaki kut dodaje jedno opterećenje, instrument može izračunati koeficijent kutne razlike svake točke i može automatski skalirati.
Podešavanje kutne razlike eliminira probleme opetovanog učitavanja i razbijanja koda i poboljšava učinkovitost. Podešavanje kutne razlike može se dovršiti s jednim gonećim opterećenjem, što je vrlo jednostavno i brzo.
Analogni senzor koji se lako održava
U proizvodnji se temperaturna kompenzacija provodi zajedno s kabelom, kako bi se eliminirao temperaturni utjecaj otpora kabela. Ako je kabel senzora za odabir kalupa oštećen i spojen po želji, tada ršto rezultira pogreškama mjerenja. Stoga, kada je udaljenost velika, senzor treba prilagoditi. Kada se senzor zamijeni, treba ga ponovno spojiti, što je vrlo nezgodno u stvarnoj uporabi.
Digitalni prijenos
Senzor koristi zrakoplovni utikač logotipa vozila, koji ne samo da osigurava razinu zaštite if68, već također čini da senzor i kabel postaju dva neovisna uređaja. Zamijenite senzor ili kabel
tako je. Ne trebaju mi nikakvi kablovi. Budući da je prijenos digitalni signal, duljina linije električnog sustava može se mijenjati prema potrebi bez utjecaja na točnost mjerenja. Kad se mijenja digitalni senzor, samo faza.
Ako je parametar isključenosti unesen u novi senzor, nema potrebe za timponovno kalibrirati sustav. Ukupna cijena sustava je niska. Iz perspektive troškova sustava, hMeđutim, budući da digitalni senzor smanjuje troškove otklanjanja pogrešaka i primjene u aplikaciji (na primjer, zgodno je otklanjati pogreške kutne razlike), moguće je izbjeći kalibraciju, zamijeniti senzor bez ponovne kalibracije i tSamodijagnostika i nesmetan rad senzora riječi poboljšavaju pouzdanost sustava i smanjuju vrijeme zastoja. U Kini je ukupni trošak sustava niži od analognog senzorskog sustava.
Vrijeme objave: 24. kolovoza 2022