LJQF-7800-DN10-300 Venturijeva sonična mlaznica s kritičnim protokom, tip protoka plina

Kratki opis:

„Standardni uređaj za mjerenje protoka plina s Venturijevom soničnom mlaznicom kritičnog protoka“ je standard za objedinjavanje i prijenos vrijednosti jedinica protoka te standardni mjerni uređaj za sljedivost vrijednosti, prijenos vrijednosti i detekciju opreme za detekciju protoka plina. Ovaj set uređaja koristi Venturijevu mlaznicu kritičnog protoka kao standardnu ​​tablicu i zrak kao ispitni medij za izvođenje metrološke provjere, kalibracije i inspekcije različitih mjerača protoka plina.

Predajnik apsolutnog tlaka i predajnik temperature konfigurirani u ovom uređaju mjere tlak i temperaturu protoka zraka prije i poslije mlaznice i mjerača protoka koji se testiraju, kao i povratni tlak mlaznice. Upravljački sustav sinkrono prikuplja i obrađuje različite parametre u stvarnom vremenu tijekom procesa kalibracije. Donje računalo procjenjuje i usrednjava podatke koje je prenio predajnik te ih pohranjuje. Tijekom tog razdoblja, podaci koje je sam predajnik iskrivio se uklanjaju. Nakon što primi prosječne podatke od donjeg računala, gornje računalo ih pohranjuje u bazu podataka rezultata provjere predajnika, a istovremeno provodi sekundarnu procjenu i provjeru pohranjenih podataka kako bi se osiguralo da su podaci uključeni u izračun točni i pouzdani te da je korekcija doista provedena.

U računalnom sustavu uređaja postavljena je operacija uspostavljanja ili izmjene osnovnih podataka sustava. Uz bazu podataka rezultata provjere odašiljača, izgrađena je i osnovna baza podataka mlaznica za pohranjivanje parametara kao što su serijski broj i koeficijent istjecanja svake mlaznice opremljene uređajem. Ako se podaci o provjeri mlaznice promijene ili se zamijeni nova mlaznica, korisnik treba samo izmijeniti osnovne podatke.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

  • Kalibracijski medij: čisti zrak.
  • Metoda kalibracije: metoda negativnog tlaka.
  • Raspon protoka: (0,5~7800) m³/h (s rezerviranim sučeljem za proširenje do 16000 m³/h).
  • Proširena nesigurnost uređaja:U = 0,33% (k = 2). Dostavite potvrdu o provjeri koju je izdao nacionalni odjel za provjeru zakonske metrologije.
  • Razina točnosti sonične mlaznice: 0,2. Potrebno je dostaviti potvrdu o provjeri koju je izdao nacionalni zakonski odjel za metrologiju, a materijal proizvodnje je nehrđajući čelik 304.
  • Stabilnost protoka uređaja: ≤0,1%.
  • Stagnacijska posuda: Utjecaj fluktuacija tlaka i temperature na podatke kalibracije kontrolira se unutar 1/5 mjerne nesigurnosti cijelog uređaja.
  • Kontrola točke protoka provjere: <3min. Rezolucija timera je bolja od 0,001s, s kristalnim izlaznim priključkom i može se rastaviti, proširena nesigurnost mjerenja frekvencije timeraU = 3 × 10⁻⁶( k = 2) i dostavljena je potvrda koju je izdao pokrajinski ili viši zakonski odjel za mjeriteljsku verifikaciju.
  • Inspekcijski kalibri: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, ukupno 15 kalibara.
  • Osnovni inspekcijski cjevovod: Postoji 7 inspekcijskih cjevovoda promjera DN50 (kompatibilan s DN40/32/25/15/10), DN80 (kompatibilan s DN65), DN100, DN150 (kompatibilan sa DN125), DN200, DN250 i DN300. Uzvodno od svakog inspekcijskog cjevovoda nalazi se pneumatska stezaljka koja pokreće pomicanje i stezanje uzvodnog ravnog dijela cijevi. Debljina stijenke cjevovoda temelji se na nacionalnom standardu, izrađena je od nehrđajućeg čelika 304, opremljena je prigušivačem i automatskim podiznim inspekcijskim stolom.
  • Cjevovod za pregled brojila: radni uvjeti su blago negativni tlak, zrak; razina propuštanja: brtvljenje na 6 razina, nulto propuštanje; pneumatski kuglasti ventili koriste se kao zaporni ventili cjevovoda za DN150 i manje, a pneumatski leptirasti ventili koriste se kao zaporni ventili cjevovoda za DN200 i više.
  • Vrste ispitivanih mjerača protoka: turbinski mjerač protoka, vrtložni mjerač protoka, vrtložni mjerač protoka, ultrazvučni mjerač protoka, mjerač protoka diferencijalnog tlaka, mjerač protoka pozitivnog istiskivanja, Coriolisov maseni mjerač protoka, mjerač masenog protoka termalnog plina.
  • Predajnik apsolutnog tlaka: razina točnosti je 0,075, vrijeme odziva: ≤1ms, raspon mjerenja je (0~110)kPa. Postavite 7 cjevovoda za inspekciju mjerača za dijeljenje 1, 1 veliki spremnik stagnacije za ravnomjerno uzorkovanje 3 točke, 1 mali spremnik stagnacije, ukupno 3, te osigurajte certifikate izdane od strane pokrajinskih i viših zakonskih odjela za metrologiju. Postavite 1 veliki i 1 mali vakuumski spremnik povratnog tlaka, svaki s razinom točnosti od 0,5.
  • Predajnik temperature: Maksimalna dopuštena pogreška je ±0,2 ℃, vrijednost graduacije je 0,1 ℃, a mjerni raspon je (0~50) ℃. Postavite po jedan za svaki cjevovod za inspekciju mjerila, dvije velike stagnacijske posude i jednu malu stagnacijsku posudu, ukupno 10, te dostavite potvrdu koju je izdao zakonski odjel za mjeriteljsku verifikaciju na pokrajinskoj razini ili višoj.
  • Predajnik vlažnosti: Maksimalna dopuštena pogreška ±2%RH, mjerni raspon je (0~100)%RH. Postavite 1 veliku posudu za stagnaciju i 1 malu posudu za stagnaciju, ukupno 2, i dostavite potvrdu koju je izdao zakonski odjel za metrologiju na pokrajinskoj razini ili višoj.
  • Brtvljenje: Uređaj održava tlak 5 minuta, a brzina promjene omjera apsolutnog tlaka i apsolutne temperature u posudi za stagnaciju ne prelazi 0,1%.
  • Ventil: Položaj mlaznice koristi dva gornja i donja kuglasta ventila, od kojih oba koriste pneumatske kuglaste ventile, razina propuštanja: brtvljenje na 6 razina, nula propuštanja.
  • Kritični omjer povratnog tlaka protoka: Kada cijeli uređaj radi pri punom opterećenju (7800 m³/h), kritični omjer povratnog tlaka uređaja nije veći od 0,8; kada je protok ≤ 64 m³/h, kritični omjer povratnog tlaka uređaja nije veći od 0,5.
  • Napajanje uređaja: AC 3×380V~50Hz; ukupna distribucijska snaga nije manja od 250kW.
  • Signali ispitivanog brojila: impulsni (frekvencijski) signal, analogni signal (4-20) mA, brojilo s direktnim očitavanjem bez odašiljača (multimedija) itd.
  • Materijal uređaja: Tijelo uređaja i mjerni dio izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304, a oprema crpne stanice i nosači cjevovoda izrađeni su od ugljičnog čelika obojenog raspršivanjem radi zaštite od korozije.
  • Metoda upravljanja: Osim ručnog stezanja ispitivanog instrumenta, sve ostale kalibracije mogu se automatski izvršiti na računalu (jednostavnim unosom relevantnih informacija i parametara ispitivanog instrumenta) ili ručno.

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je